Dans cet article, vous allez apprendre à :
Comprendre ce qu'est un process de fabrication et à quoi il sert,
Créer un process, lui ajouter une gamme d'opérations et une mBOM,
Valider un indice et faire évoluer votre process dans le temps.
À quoi sert un process de fabrication ?
Le process de fabrication rassemble, en un seul endroit, tout ce dont l'atelier a besoin pour produire un article. Il se compose de deux éléments :
la Gamme de fabrication : la séquence des opérations à réaliser (lancement, moulage, débitage, contrôle…), chacune pouvant porter ses documents, composants, outillages et pièces ;
la Nomenclature de fabrication (mBOM) : les composants nécessaires à la production.
Concrètement, vos équipes industrialisation disposent d'une source unique et fiable : plus besoin de chercher l'info dispersée dans des fichiers, tout est rattaché à l'article et tracé.
💡 Aletiq permet de gérer plusieurs process en parallèle pour un même produit (gamme principale, gamme de délestage, sous-traitance…). Vous pilotez ainsi différentes manières de produire un même article sans les confondre.
Les process de fabrication sont accessibles dans l'onglet Fabrication d'un article.
Créez un nouveau process de fabrication
Accédez à la page Fabrication d'un article,
Cliquez sur + Créer un process de fabrication,
Renseignez les champs suivants :
Nom : la configuration de fabrication (ex. : principale, sous-traitance),
Indice initial : le référentiel de suivi des évolutions (ex. : A, B, C ou 01, 02, 03),
Définition applicable : la définition produit utilisée pour construire le process.
Pour ajouter une autre configuration, cliquez sur le nom de la gamme affichée, puis sur Nouveau process.
🔒 La définition applicable est le point clé. Deux cas de figure :
Sans définition applicable : le process se limite à sa gamme d'opérations.
Avec définition applicable : vous débloquez la mBOM et la possibilité de lier des articles à consommer dans les opérations, avec traçabilité vers la définition et récupération directe des composants depuis la eBOM.
Ajoutez des opérations à la gamme
Trois méthodes au choix, selon votre point de départ :
la saisie ligne à ligne,
la copie depuis un article existant,
l'import d'un fichier CSV (par exemple exporté de votre ERP).
1. Initier une gamme ligne à ligne
Idéal pour démarrer une gamme courte de zéro.
Cliquez sur + Ajouter des opérations, puis + Créer des opérations,
Complétez pour chaque opération son numéro (les opérations sont ordonnées dans l'ordre croissant), son nom et, si besoin, sa description,
Cliquez sur + Ajouter pour enchaîner autant d'opérations que nécessaire,
Cliquez sur Confirmer.
2. Copier une gamme depuis un article existant
La copie réutilise une gamme déjà construite, opérations et éléments liés compris. Un vrai gain de temps quand vos produits partagent des étapes de fabrication communes.
Cliquez sur + Ajouter des opérations, puis Copier des opérations,
Sélectionnez le produit, le nom et l'indice de la gamme à copier,
Cochez les opérations à reprendre, et renommez-les au besoin,
Cliquez sur Confirmer.
3. Importer une gamme depuis un CSV
Parfait pour reprendre en masse une gamme déjà décrite dans votre ERP. Le fichier doit contenir trois colonnes : le numéro de chaque opération (ordonnées en croissant), sa désignation et sa description.
Cliquez sur + Ajouter des opérations, puis Importer des opérations,
Sélectionnez le fichier CSV, puis cliquez sur Suivant,
Mappez les colonnes,
Cliquez sur Confirmer.
Enrichissez vos opérations
Chaque opération peut porter les éléments dont l'opérateur a besoin au poste : la bonne instruction de travail, la bonne pièce, le bon outillage. Tout est rattaché au bon endroit, au bon moment.
Cliquez sur l'opération à modifier,
Cliquez sur + Ajouter, puis choisissez le type d'objet à lier : document, article à consommer, outillage ou pièce,
Sélectionnez dans la liste les éléments à associer.
💡 Par défaut, c'est la dernière révision d'un document qui est liée. Pour figer une autre révision (document, pièce ou outillage), cliquez sur ... puis Modifier la révision.
Spécifiez la nomenclature de fabrication (mBOM)
Lorsqu'une définition applicable est liée, chaque indice de gamme peut s'accompagner de sa mBOM, qui restructure la nomenclature produit selon les besoins réels de production.
💡 Pour aller plus loin, consultez l'article Construire une Nomenclature de fabrication (mBOM).
Validez l'indice de gamme
Valider un indice fige les informations de la gamme et de la mBOM : c'est la version de référence qui partira en production, sans risque de modification involontaire.
Cliquez sur l'indice à l'état Brouillon,
Cliquez sur ... puis Valider.
✅ Si une opération référence un document en « dernière révision validée », c'est bien la dernière révision qui est affichée et approuvée au moment de la validation du process. Vous évitez ainsi de partir en fabrication avec une version périmée.
Créez un nouvel indice de gamme
Quand la fabrication évolue, inutile de tout refaire : créez un nouvel indice qui repart de l'existant.
Cliquez sur le dernier indice, puis + Nouvel indice,
Renseignez le nouvel indice : il est créé en Brouillon et reprend toutes les opérations du précédent,
Apportez vos modifications.
💡 Grâce à la fonction « Utilisé dans », vous retrouvez en un clic les process et définitions où un document ou un process est employé : pratique pour mesurer l'impact d'une évolution avant de la lancer.
💬 Une question ? Contactez notre équipe via le chat Aletiq.